超微粉碎技術作為一種新型的制藥加工方法，已受到普遍關注，本文主要介紹了超微粉碎技術的工作原理，具體說明了這項新技術在制藥工業中的應用。

關鍵詞 超微粉碎 加工 應用 
   超微粉碎技術的應用是制藥加工業的一種新嘗試。美國、日本市售的果味涼茶、凍干水果粉、超低溫速凍龜鱉粉等，都是應用超微粉碎技術加工而成的。超微粉碎制藥用于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性、高韌性，如蟲草、茶葉、靈芝等物料的粉碎效果更為。可作為食品原料添加到糕點、糖果、果凍、果醬、冰淇淋、酸奶等多種食品中，增加食品的營養，增進食品的色香味，改善食品的品質，豐富食品的品種。鑒于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作為減肥食品、糖尿病人食品、中老年食品、保健食品、強化食品和特殊營養食品。

超微粉碎技術的應用 

 
   摘要：超微粉碎技術作為一種新型的制藥加工方法，已受到普遍關注，本文主要介紹了超微粉碎技術的工作原理，具體說明了這項新技術在制藥工業中的應用。  

 
1.技術原理簡介 
1.1超微粉碎原理 
超微粉碎技術是利用各種特殊的粉碎設備，對物料進行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑在3 mm以上的物料粉碎至粒徑為10—25µm以下的微細顆粒[2]，從而使產品具有界面活性，呈現出特殊功能的過程。與傳統的粉碎、破碎、碾碎等加工技術相比，超微粉碎產品的粒度更加微小。

1.2加工設備 
超微粒粉碎設備按其作用原理可分為氣流式和機械式兩大類。氣流式粉碎設備是利用轉子線速度所產生的超高速氣流，將產品加速到超高速氣流中，轉子上設置若干交錯排列的、能產生變速渦流的小室，形成高頻振動，使產品的運動方向和速度瞬間產生劇烈變化，促使產品顆粒間急促撞擊、摩擦，從而達到粉碎的目的。與普通機械式超微粉碎相比，氣流粉碎可將產品粉碎得很細，粒度分布范圍很窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程不產生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。其缺點是能耗大，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。機械式又分為球磨機、沖擊式微粉碎機、膠體磨和超聲波粉碎機4類。高頻超聲波是由超聲波發生器和換能器產生的。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應，由于超聲波傳播時產生疏密區，而負壓可在介質中產生許多空腔，這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時能將物料震碎。同時由于超聲波在液體中傳播時產生劇烈的擾動作用，使顆粒產生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆粒或生物組織。超聲粉碎后顆粒在4µm以下，而且粒度分布均勻。

1.3超微粉碎設備的工作原理及性能 

區別于普通粉碎，超微粉碎設備是利用轉子高速旋轉所產生的湍流，將物料加到該超高速氣流中。轉子上設立多極交錯排列的若干小室能產生變速渦流，從而形成高頻振蕩，使物料的運動方向和速度瞬間產生劇烈變化，促使物料顆粒間急促摩擦、撞擊，經過多次的反復碰撞而裂解成微細粉，粒度可達1 000 Et／2．54cm或更高。

超微粉加工設備還具有以下特性：

(1)設備回流裝置，能將分選后的顆粒自動返回渦流腔中再進行粉碎；

(2)有蒸發除水和冷熱風干燥功能；

(3)對熱敏性、芳香性的物料具有保鮮作用；

(4)對于多纖維性、彈性、粘性物料也可處理到理想程度；

(5)對設備運行中產生的超聲波，有一定的滅菌作用。在制藥加工中的超微粉碎設備一般為膠磨機和氣流粉碎機。膠磨機是一種傳統方法，較為普遍使用。在粉碎工序中，95％～99％的機械能將轉化成熱量，故物料的升溫不可避免，熱敏制藥易因此而變質、熔解、粘著，同時機器的粉碎能力也會降低。為此，在粉碎前或粉碎中應使用適當的冷卻方法，如在粉碎進行中加以冷凍、冷風、熱風、除濕、滅菌、微波脫毒、分級等過程，使物料達到加工要求。氣流粉碎機是目前較為優的超微粉碎設備，它在加工中升溫低，尤其適用于熱敏性制藥，但能耗大。